Наконечник алмазный тип НК 1 к твердомерам Роквелл и Супер-Роквелл

7 900 руб.

– +

в корзину

Описание

Характеристики

Применение

Наконечник алмазный НК 1 с рабочей частью в виде конуса к приборам для измерения твёрдости по методу Роквелла и Супер-Роквелла. Наконечники изготовлены в соответствии с ГОСТ 9377-81 и прошли первичную поверку при выпуске из производства по ГОСТ 8.044-80.
Наконечники тип НК – в дополнение к геометрическим характеристикам при калибровке алмазного индентора используется «функциональный тест» по стандартам ISO 6508-2 и ASTM E-18: проводится проверка применимости индентора для различных уровней глубины отпечатка при различной испытательной нагрузке.
Диапазоны каратности алмазных наконечников НК 1: 0,20 / 0,40 / 0,60 / 0,80 ct:
Большой размер алмаза (0,80 ct) предпочтительнее использовать для измерения изделий с низкими значениями твёрдости (диапазон 25±5HRC). Допускается 5...10 восстановлений с помощью перешлифовки по ГОСТ 8.748-2011*.
Малый размер алмаза (0,20 ct) предпочтительнее использовать для измерения изделий со средними и высокими значениями твёрдости (диапазон >45±5HRC). Не подлежит восстановлению с помощью перешлифовки по ГОСТ 8.748-2011*.

Наконечники алмазные:
Материал в оправке:	Алмаз монокристаллический синтетический марки Va
Диапазон каратности:	Маркирован на оправке изделия в соответствии с ГОСТ 9377-81
Геометрические размеры:	По ГОСТ 9377-81, исполнение тип НК 1 / НП 1 / НПМ соответственно
Наконечники шариковые (с твёрдосплавными и стальными шариками):
Тех. характеристики шарика: · Твёрдосплавного · стального:	· Карбид вольфрама WC/Co=94/6 max %; Твёрдость не менее 1500 HV10; Плотность 14,8 г/см3; Прочность на изгиб 2600 Мпа; Размер зерна 1,2 мкм · Закалённая сталь; Твёрдость не менее 850 HV10
Геометрические размеры шариков в соответствии с ГОСТ 3722-81: · Степень точности 20 · Среднее отклонение от номинального диаметра ±1 мкм	· Шкалы Бринелль (металлы ГОСТ 9012-59) твёрдосплавные Ø: 1,0 / 2,0 / 2,5 / 5,0 / 10,0 мм · Шкалы Роквелл (металлы ГОСТ 9013-59) твёрдосплавные Ø: 1,588 (шкалы B, F, G) и стальные Ø: 3,175 (шкалы E, H, K) мм · Шкалы Роквелл (пластмассы ГОСТ 24622-91) стальные Ø: 3,175 (шкала E) / 6,35 (шкалы L, M) / 12,7 (шкала R) мм · Шкалы IRHD (резины ГОСТ 20403-75) твёрдосплавные Ø: 0,395 / 2,5 мм
Гарантийный срок эксплуатации	1 (один) год

Гарантия, лет - 1

Габариты, мм - 26*Ø10

Вес, кг - 0,010...0,014

Рекомендуемый порядок установки (замены) индентора в приборах для измерения твёрдости (твердомерах стационарного и переносного типов):
Подготовить индентор и посадочное место шпинделя: протереть бензином и смазать контактные поверхности бескислотным вазелином;
Ослабить винт фиксации индентора к шпинделю;
Извлечь прежний индентор и установить требуемый для испытания, затянуть винт. Важно: установить хвостовик индентора вглубь посадочного места до упора и обжать его, в противном случае при испытании может произойти смещение индентора и его повреждение;
Разместить на предметном (измерительном / опорном) столике прибора эталонную меру твёрдости, соответствующую шкале и диапазону измерения;
Обжать индентор:
для сферических инденторов (наконечников с шариком) - единожды приложить основную нагрузку для укола индентором в рабочую поверхность меры твёрдости;
для конусных инденторов (наконечники алмазные) - троекратно приложить основную нагрузку для укола индентором в различных местах рабочей поверхности меры твёрдости.
Закрутить винт фиксации индентора до упора.
Произвести не менее 5 измерений на эталонной мере твёрдости с вычислением среднего значения. Сравнить полученное твердомером среднее значение твёрдости со значением твёрдости, выгравированном на боковой поверхности эталонной меры твёрдости. Если полученное твердомером среднее значение твёрдости и значение эталонной меры твёрдости находятся в пределах допустимой погрешности (погрешность твердомера по паспорту изготовителя + погрешность меры твёрдости по паспорту изготовителя), то продолжить измерения твёрдости других контролируемых изделий. Если значение твёрдости, измеренное твердомером, и значение эталонной меры твёрдости выходят за пределы допустимой погрешности - необходимо произвести калибровку твердомера согласно инструкции изготовителя.