8(800)100-04-98
Звонок бесплатный
info@metrologia96.ru
Почта обратной связи
Заказать звонок Корзина

Дробилка конусная лабораторная ВКМД 6

  • Описание устройства
  • В вибрационной лабораторной конусной дробилке измельчение происходит за счет истирания - одновременной деформации сжатия и сдвига. 
  • Основными составными частями дробилки конусной являются: основание, цилиндрический корпус, дробящий конус, чаша, ведомый и ведущий дебалансы и электродвигатель.
    Дробящий конус и чаша защищены футеровками конической формы - внутренней и наружной бронями.
    Корпус представляет собой два соосно установленных цилиндра - наружный и внутренний. В полости, образованной внутренним цилиндром и основанием, расположены ведущий и ведомый дебалансы.
    Чаша ввинчивается в резьбу наружного цилиндра корпуса. С чашей соединена упорная крышка, за счет вращения которой изменяется расстояние между внутренней и наружной бронями; тем самым задаётся крупность конечного продукта.
    Крутящий момент от электродвигателя передается через ременную передачу на ведущий дебаланс.
  • Принцип работы
  • Дробимый материал загружается в воронку чаши, откуда поступает в дробящую полость, образованную поверхностями наружной и внутренней броней. При вращении дебалансов возникает центробежная сила, при этом дробящий конус с внутренней броней совершает планетарную обкатку по внешней. Частицы материала заклиниваются между бронями и подвергаются одновременно деформациям сжатия и сдвига. Брони образуют две зоны дробления: клиновидную - для предварительного дробления и калибровочную – для доизмельчения.
  • Измельченный материал попадает на направляющую в корпусе и за счет вибрации и силы тяжести разгружается через патрубок или в приемную емкость.
  • Примеры применения
  • Руды, шлаки, уголь, ферросплавы, стекло, керамика.
  • Достоинства
  • Селективное дробление без переизмельчения;
  • Получение различной крупности продукта измельчения за счет:
  • регулировки зазора между бронями; 
  • выбора частоты вращения ведущего дебаланса (2 скорости);
  • Возможность работы «под завалом», без дозировки дробимого материала;
  • Разгрузка материала во внутреннюю или внешнюю приемную емкость для сбора проб малого объема или непрерывной работы.