8(800)100-04-98
Звонок бесплатный
info@metrologia96.ru
Почта обратной связи
Заказать звонок Корзина

Истиратель дисковый ИД 250

  • Модели дискового истирателя: ИД 175, ИД 200 и ИД 250. 
  • Установка рабочего зазора с высокой точностью за счёт механизма регулирования расстояния между дисками.
    Эффективное измельчение и повышенная износостойкость дисков за счет регулирования равномерности зазора без притирки и реверсивного режима работы электродвигателя.
    Сохранение горизонтального положения истирателя при неровностях опорной поверхности в пределах ± 15 мм.
    Удобство подключения и управления работой истирателя при помощи пульта управления.
  • Конструкция изделия
    Основными составными частями истирателя являются: крышка с загрузочным бункером и разгрузочной воронкой, станина, подвижный и неподвижный истирающие диски, приводной вал, рама, приемная емкость (бункер объемом 10 л или банка объемом 1,8 л) и электродвигатель.
  • Рабочая камера истирателя образована внутренней поверхностью крышки и торцевой поверхностью станины. В камере соосно расположены рабочие органы истирателя - диски. Торцевая (рабочая) поверхность дисков на периферии плоская (внешняя параллельная зона), а вблизи центра имеет сложную клиновидную форму (внутренняя клиновидная зона). Выбранные размеры и углы наклона канавок и зубцов-бил обеспечивают высокую эффективность измельчения.
    Регулировка расстояния между дисками осуществляется перемещением приводного вала в осевом направлении. Перемещение вала производится при помощи регулировочного устройства в составе: закрепленной на валу регулировочной гайки и стопора, предназначенного для фиксации приводного вала в выбранном положении. Регулировочное устройство защищено откидывающимся кожухом.
  • Принцип действия
    Истиратель является изделием непрерывного действия, т.е. характеристикой его производительности является количество материала, выходящего через разгрузочную воронку за единицу времени.
    Измельчаемый материал подается в загрузочный бункер, откуда через отверстия в крышке и в центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь.
    Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются через разгрузочную воронку в приемный бункер. 
    Производительность дискового истирателя зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками). На материале средней твердости она достигает 300 кг/ч. 
  • Особенности работы
    Измельчение материала происходит под воздействием ударов, истирания, трения и самоизмельчения. Предварительное измельчение происходит во внутренней клиновидной зоне: частицы материала разбиваются ударами зубцов-бил, после чего они доизмельчаются между плоскими торцевыми участками дисков во внешней параллельной зоне. Крупность частиц измельченного материала определяется установленным расстоянием между дисками.
  • В процессе работы происходит односторонний износ дисков. Для обеспечения равномерного износа дисков предприятие-изготовитель рекомендует периодически изменять направление вращения диска. При изменении направления вращения диска эффективность измельчения частиц материала не снижается.
    При загрузке материала в истиратель не допускается попадания в него недробимых тел: кусков металла, а также влажных, жирных и смолистых материалов. Попадание этих материалов в рабочую зону может привести к заклиниванию подвижного диска и выводу истирателя из строя.
  • Установка.
    Истиратель устанавливают в сухом отапливаемом и вентилируемом помещении, предварительно обеспечив горизонтальность площадки. Крепление фундаментными болтами не требуется.
  • Подключение.
    Подключение истирателя ИД через пульт управления предохраняет истиратель от отклонений в нормальной работе питающей сети (отключения одной фазы, "скачков" напряжения, короткого замыкания), обеспечивает нормальную работу концевого выключателя, позволяет осуществлять реверсивный пуск двигателя.
  • Достоинства Истирателя дискового ИД.
    Высокая эффективность измельчения, достигается:
    использованием дисков с рабочими поверхностями сложной формы;
    установкой дисков строго параллельно друг другу, путем регулирования положения неподвижного диска с помощью трех установочных винтов;
    точностью установки расстояния между дисками.
    Возможность работы в реверсивном режиме, что увеличивает срок службы дисков.
    Удобство регулировки расстояния между дисками;
    Проведение визуального контроля величины зазора между дисками производится без разборки оборудования.
    Быстрый доступ к дискам для упрощения процедуры их замены.
    Очистка камеры дробления, загрузочной и разгрузочной воронок осуществляется без применения специальных приспособлений.
    Отсутствие пыления при работе.
    Комплектация истирателя разгрузочными емкостями разного объема (по желанию заказчика):
    прямоугольным бункером объемом 10 л.;
    цилиндрической банкой объемом 1,8 л.
    Комплектация пультом управления, обеспечивающим подключение истирателя к сети и удобство управления его работой.
    Возможность осуществлять покупку ЗИП.
    Высокая степень защиты от повреждений и коррозии, благодаря полимерному покрытию наружных поверхностей изделия.