Дробилка щековая лабораторная ЩД 10М

• ЩД 10М -  щековая дробилка со сложным качанием щеки, разрушение материала в которой происходит за счет деформаций сжатия и сдвига. Крупность дробленого материала определяется зазором между щеками в нижней части (разгрузочной щелью) и физическими свойствами материала.

 Достоинства

• Защита внутренней поверхности стенок корпуса в зоне дробления футеровочными бронями из износостойкой стали;
• Увеличение срока службы щек за счет взаимозаменяемости подвижной и неподвижной щек, а также возможности их разворота на 180 градусов;
• Снижение вероятности заклинивания регулировочного узла за счет применения не метрической, а упорной резьбы;
• Наличие окон для очистки дробилки;
• Конфигурация бункера снижает вероятность выброса материала;
• Крышка бункера исключает вероятность выброса материала и снижает пыление при работе;
• Удобство регулировки натяжения ремней клиноременной передачи за счет поворотной подмоторной плиты;
• Концевой микровыключатель, аварийная стоп-кнопка и кожухи, предотвращающие доступ к вращающимся частям дробилки, обеспечивают безопасность эксплуатации дробилки;
• Варианты исполнения дробилки
  Изготовление загрузочного бункера, приемной емкости и футеровочных броней из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т (аналог DIN 1.4541) для дробления пищевого сырья;
• Комплектация двумя шиберами для подключения к Блоку пылеулавливания БПУ или комплектация Зонтом с БПУ(+ схема БПУ + зонт +ЩД 10М на опорной тумбе);
• Комплектация опорной тумбой с приемной емкостью объемом 10 литров;
• Специальные исполнения дробилки;
• ЩД 10М с двигателем во взрывозащищенном исполнении;
• ЩД 10М в составе установки (ЩД 10М + ПГ 1 + ИД 250) для измельчения сплавов в среде углекислого газа;
• ЩД 10М с опорной тумбой и бункером увеличенной высоты;
• ЩД 10М на опоре с гастроемкостью в качестве приемной емкости;

Внутри корпуса расположены две щеки: неподвижная, закрепленная на основании и подвижная - на шатуне. Основание подвешено на оси и фиксируется быстросъемной серьгой, а его положение в нижней части определяется регулировочным устройством. Винт регулировочного устройства упирается в основание через упор со срезным штифтом, предохраняющим дробилку от поломки при попадании недробимого тела. На контргайке регулировочного узла размещена шкала для установки точного зазора между щеками. В регулировочном узле применена упорная резьба увеличенного диаметра S 36х3, что снижает вероятность заклинивания устройства.

Крутящий момент от электродвигателя передается через ременную передачу на эксцентриковый вал, на котором смонтирован шатун с подвижной щекой.  

В передней и задней стенках корпуса выполнены два окна, предназначенные для очистки внутренних поверхностей дробилки, а также шатуна, основания и рычага. Во время работы дробилки окна закрываются откидными крышками.

Загрузочный бункер имеет конфигурацию, снижающую вероятность вылета материала из камеры дробления. Загрузочное отверстие бункера закрывается крышкой, которая фиксируется латчером. При закрытой крышке снижается пыление при работе дробилки и полностью исключается вылет частиц дробимого материала.

В задней части загрузочного бункера и нижней части корпуса выполнено два отверстия, к которым могут быть подсоединены шиберы для подключения системы пылеулавливания. В шибере предусмотрена заслонка для перекрывания потока воздуха и диск с ручкой для регулировки положения заслонки.

На правой стенке корпуса расположен кронштейн, предназначенный для крепления аварийной стоп-кнопки и концевого микровыключателя.

Внутри корпуса расположены две щеки: неподвижная, закрепленная на основании и подвижная - на шатуне. Основание подвешено на оси и фиксируется быстросъемной серьгой, а его положение в нижней части определяется регулировочным устройством. Винт регулировочного устройства упирается в основание через упор со срезным штифтом, предохраняющим дробилку от поломки при попадании недробимого тела. На контргайке регулировочного узла размещена шкала для установки точного зазора между щеками. В регулировочном узле применена упорная резьба увеличенного диаметра S 36х3, что снижает вероятность заклинивания устройства.

Крутящий момент от электродвигателя передается через ременную передачу на эксцентриковый вал, на котором смонтирован шатун с подвижной щекой.  

В передней и задней стенках корпуса выполнены два окна, предназначенные для очистки внутренних поверхностей дробилки, а также шатуна, основания и рычага. Во время работы дробилки окна закрываются откидными крышками.

Загрузочный бункер имеет конфигурацию, снижающую вероятность вылета материала из камеры дробления. Загрузочное отверстие бункера закрывается крышкой, которая фиксируется латчером. При закрытой крышке снижается пыление при работе дробилки и полностью исключается вылет частиц дробимого материала.

В задней части загрузочного бункера и нижней части корпуса выполнено два отверстия, к которым могут быть подсоединены шиберы для подключения системы пылеулавливания. В шибере предусмотрена заслонка для перекрывания потока воздуха и диск с ручкой для регулировки положения заслонки.

На правой стенке корпуса расположен кронштейн, предназначенный для крепления аварийной стоп-кнопки и концевого микровыключателя.

В состав дробилки входят: загрузочный бункер, корпус, смонтированные в нем основание, шатун, электродвигатель с устройством натяжения и устройство регулировки щели. 

• Принцип работы 
  Материал подается в загрузочный бункер, откуда поступает в рабочее пространство между  щеками. Гладкая верхняя поверхность  щек не участвует в работ; средняя - ребристая, что позволяет увеличить удельное давление на частицы дробимого материала в зоне предварительного дробления.
• Нижние гладкие поверхности щек образуют параллельную зону – зону доизмельчения, в которой обеспечивается получение продукта требуемой крупности.
• При вращении эксцентрикового вала подвижная щека перемещается относительно неподвижной, обеспечивая дробление и разгрузку материала - при сближении щек материал измельчается, при отходе подвижной щеки перемещается в дробилке и разгружается.
• Продукт дробления (при приобретении опорной тумбы), собирается в приемную емкость, расположенную под зоной разгрузки. Приемная емкость установлена на выкатной тележке.
• Примеры применения
  Уголь, руды, шлаки, бетон, стекло, керамика, ферросплавы, гранит, мрамор, известняк, удобрения.