Щековая дробилка ЩД 6

• Модели щёковых дробилок: ЩД 6 и ЩД 10.
• В предлагаемом варианте исполнения щековой дробилки ЩД 10 выполнены специальные технологические окна во фронтальной части корпуса дробилки. Наличие специальных технологических окон в корпусе дробилки является крайне необходимым для очистки рабочей камеры при подготовке проб различных материалов и обеспечения чистоты проб. Модификация дробилки щековой ЩД 10 изготовлена по специальному заказу ФГУП «ВСЕГЕИ».
• ЩД 6 и ЩД 10 - щековые дробилки со сложным качанием щеки, разрушение материала в которых происходит за счет раздавливания и истирания.
• Крупность дробленного материала определяется зазором между щеками в нижней части (выходной щелью) и склонностью материала к самоизмельчению.
• Во избежание поломки щековой дробилки при попадании недробимых предметов предусмотрено предохранительное устройство в виде срезного штифта.
• Замена рабочих поверхностей производится без применения специального инструмента.
• Комплектация пультом управления.
• Возможность поставки ЩД 6 с опорным столом.
• Возможность подключения дробилки ЩД 6 к блоку пылеулавливания БПУ. Это обеспечивает захват пылевидной фракции дробимого материала и её дальнейшее осаждение в циклоне и рукавном фильтре БПУ. Непрерывное удаление мелкой фракции материала из камеры дробления, не толко уменьшает переизмельчение продукта, но и препятвует загрязнению проб при многократном дроблении.
• Комплектация ЩД 10 опорой и приемкой емкостью объемом 20 литров.
• Возможность комплектации дробилки загрузочным бункером, разгрузочной емкостью и бронями из нержавеющего стали марки 12Х18Н10Т (аналог DIN 1.4541) для решения задачи достижения чистоты пробы или переработке особо чистых материалов в условиях экспериментальных производств
• Конструкция изделия.
• В состав дробилки входят: загрузочный бункер, сварной корпус, основание, шатун, разгрузочный лоток (для ЩД 6) и электродвигатель. 
  Внутри корпуса расположены две щеки: неподвижная закреплена на основании, подвижная - на шатуне. Внутренняя поверхность стенок корпуса в зоне дробления защищена футеровочными бронями из износостойкой стали. Верхняя часть основания подвешена на оси, а положение нижней части устанавливается регулировочным винтом. Винт упирается в нижнюю часть основания через упор со срезным штифтом, который предохраняет дробилку от поломки при попадании в рабочую зону недробимого тела. 
  Положение нижней части основания определяет расстояние между шатуном и основанием, называемое разгрузочной щелью. Верхняя часть шатуна смонтирована на эксцентриковом валу, связанном с электродвигателем через клиноременную передачу. Нижняя часть шатуна соединена с корпусом шарнирно через рычаг.
• Принцип действия.
• Материал подается в загрузочный бункер, откуда поступает в рабочее пространство между дробящими щеками. При вращении эксцентрикового вала подвижная щека перемещается относительно неподвижной, обеспечивая дробление и разгрузку материала.
  При сближении щек материал измельчается, при отходе подвижной щеки - перемещается в дробилке и разгружается. Изменение крупности частиц дробленого материала производится регулировкой разгрузочной щели.
  В дробилку могут быть помещены только куски материала размером, не превышающим максимальный размер, установленный в сопроводительной технической документации. 
• Производительность щековых дробилок зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (ширины разгрузочной щели). На материале средней твердости она достигает 200 кг/ч для ЩД 6 и 500 кг/ч для ЩД 10. 
• Особенности работы.
• Дробление твердых абразивных материалов рекомендуется в две стадии: первая - с большим зазором между щеками, вторая - с меньшим зазором.
  Рекомендуется дробление материала с минимальным процентом влажности. При дроблении влажного материала происходит его налипание на щеки, что приводит к снижению производительности и прекращению дробления.
  Заклинивание сухого материала в нижней части зоны дробления исключено вследствии наличия значительных сдвиговых усилий. При возникновении в этой зоне напряжений, превышающих допустимые нагрузки (попадание недробимого тела), упор срезает штифт, основание отклоняется и недробимое тело выходит из зоны дробления;
• Запрещено:
• дробление пластичных материалов, т.к. оно сопровождается налипанием материала на щеки, что приводит к снижению производительности и прекращению дробления;
• дробление "под завалом", т. к. это может вызвать выброс материала из дробилки;
• дробление радиоактивных и взрывоопасных материалов.
• Установка.
• Дробилки устанавливают в сухом отапливаемом и вентилируемом помещении, предварительно обеспечив горизонтальность площадки. Дополнительного крепления не требуется. Установка дробилки должна обеспечивать сбор измельченного материала в приемную емкость (для ЩД 10).
• Подключение.
• Подключение через пульт управления предохраняет дробилку от отклонений в нормальной работе питающей сети (отключения одной фазы, скачков напряжения, короткого замыкания).
• Выгрузка дробимого материала.
• Конструкция ЩД 6 позволяет производить выгрузку дробимого материала в приемную емкость, расположенную под зоной выгрузки, или во внешнюю емкость при установке дробилки на опорную конструкцию. 
  Конструкция ЩД 10 требует организации выгрузки материала во внешнюю емкость. 
• При работе дробилки в непрерывном режиме необходима организация выгрузки дробленного материала на ленту транспортера.
• Достоинства щёковых дробилок ЩД 6 и ЩД 10.
• Высокое качество изделия. Выпуск дробилок осуществляется в соответствии с ТУ.
• Надежность.
• Длительный срок службы, благодаря:
• продуманности конструкции и возможности осуществлять покупку ЗИП и самостоятельно производить замену щек, броней и подшипников;
• увеличенному сроку службы щек, путем переустановки с разворотом на 180 градусов при износе нижней части (для ЩД 10).
• взаимозаменяемости подвижной и неподвижной щеки дробилки одной марки;
• продувке внутренних полостей, благодаря наличию технологического отверстия в корпусе дробилки (только для ЩД 6);
• простоте процесса плановой смазки узлов и деталей, через встроенную пресс-масленку.
• Эффективность работы, обеспеченная:
• высокой степенью дробления, обусловленной одновременной деформацией сжатия и сдвига в частицах материала;
• защитой от поломки при попадании в зону дробления недробимого тела.
• Принципиальная возможность работы в "мокром" режиме.
• Возможность установки дробилки на любую ровную поверхность без дополнительного крепления.
• Соответствие государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам по шуму и вибрации.
• Небольшие габариты и вес.
• Высокая степень защиты от повреждений и коррозии, благодаря:
• полимерному покрытию всех наружных поверхностей ЩД 6 , загрузочного бункера, кожухов привода и маховика ЩД 10;
• высококачественной эмали, нанесенной на предварительно загрунтованную наружную поверхность корпуса ЩД 10.

• Дробилка в сборе с приемной емкостью -1 шт
• Опорная тумба - По условиям заказа
• Тара - По условиям заказа
• Руководство по эксплуатации -1шт
• Формуляр -1шт
• Паспорт электродвигателя -1шт

Примечание. Любые элементы или комплектующие изделия могут быть поставлены по дополнительному заказу.

• Щёковые дробилки могут применяться в различных отраслях промышленности, таких как: горнорудная, химическая, металлургическая, строительная, полимерная, производство строительных материалов, и многих других. Они предназначены для дробления хрупких материалов (руда, камень, минералы, бетон, стекло, керамика и многие другие).
• Щековые дробилки относятся к оборудованию лабораторного класса, имеют небольшие габаритные размеры и вес. Они предназначены для дробления хрупких, сыпучих материалов различной прочности и твердости до 7 ед. по шкале Мооса. Это машины среднего и мелкого дробления (максимальный размер кусков исходного материала для ЩД 6 - 50 мм, для ЩД 10 - 70 мм, минимальный размер материала после измельчения - 2-3 мм).